1. 膠閥滴漏。

膠閥關(guān)閉后，經(jīng)常會出現(xiàn)這種情況。95%的問題是使用的針頭直徑過小，過小的針閥會影響液體的流動，產(chǎn)生背壓，在閥門關(guān)閉后很快就會出現(xiàn)滴漏現(xiàn)象。針太小也會影響閥門在使用時的空氣釋放動作。換個大點的針頭就行了，這個問題就可以解決了。錐形、成角度的針頭產(chǎn)生最小的背壓，使液體流動最順暢。膠閥關(guān)閉后，液體中的空氣會引起滴漏。最好提前將液體中的空氣除去，或者使用不易含有氣泡的膠水。或使用離心脫泡后的膠水。

2. 出膠量大小不一致

出膠量不一致時，主要是由于儲液的壓力缸或氣壓不穩(wěn)定造成的。進(jìn)口壓力調(diào)節(jié)器應(yīng)設(shè)置在比工廠最低壓力低10至15p si的水平。壓缸所用壓力應(yīng)在壓力調(diào)節(jié)器的中壓以上，壓力表的低壓部分應(yīng)避開。注膠閥的控制壓力應(yīng)至少為60psi，以保證穩(wěn)定的出膠量。最后，應(yīng)檢查出膠時間。如果小于15/1000秒，出膠將不穩(wěn)定。出膠時間越長，出膠越穩(wěn)定。

3. 流速太慢了。

如果流速過慢，則應(yīng)將管路由1/4"改為3/8"，如果沒有必要，管道應(yīng)盡可能短。

4. 流體中的氣泡

如果流體壓力過大閥門開啟時間過短，空氣可能滲入液體。解決的辦法是降低流體壓力，使用錐形針頭。

5. 瞬間膠（快干膠）堵塞在膠閥“接頭”和管道上。

出現(xiàn)這種情況主要是由于水分過多或反復(fù)使用的瞬間膠造成的。確保使用新鮮的即時膠水，并用未使用的膠水更換管道。含有水分的丙酮丙酮已徹底清潔，使用的空氣應(yīng)完全干燥，并應(yīng)在工廠的空氣壓力和橡膠閥系統(tǒng)之間安裝過濾器。（如果上述方法仍無效，則應(yīng)使用氮氣。)

 6. UV膠（紫外線固化膠）確保使用黑色管道。

不要直接在壓缸的舊UV膠上加UV膠。先將原UV膠釋放，然后將UV膠倒入空壓缸中。壓缸中的UV膠在使用一段時間后，往往會產(chǎn)生氣泡。導(dǎo)致膠水不穩(wěn)定。

7. 針頭

一般來說，針小于20號可能會導(dǎo)致空氣問題--滴落或下垂。盡量使用較大的一般金屬針或錐形斜針，避免使用盤繞或特氟龍針。

8. 環(huán)氧樹脂清洗

應(yīng)在每天自動進(jìn)行一次，如果可能的話，應(yīng)使用一般甲苯溶劑的儲存壓力缸，清洗次數(shù)越多越好。