精密點膠機出膠量不一致怎么辦

2016-09-12 關注度：

精密點膠機出膠不一至主要是因為膠水吐出量的大小取決于以下幾個要素：膠水粘度、壓力大小、供膠時間以及瞬間斷膠性能。

四個因素當中，膠水粘度依據(jù)膠水材料不同而變化。常用膠料的粘度值在1000到100000單位之間。在粘度固定的條件下，壓力越大，膠水吐出速率越高；粘度和壓力固定，供膠時間越長，出膠量越大；瞬間斷膠性能越好，出膠延時和拉絲滴漏現(xiàn)象越少。為了實現(xiàn)對吐出量的精確控制，點膠設備必須做到調壓準確、定時無誤、斷膠性能良好。

太小的針頭會影響液體的流動造成背壓， 結果導致膠閥關畢后不久形成滴漏的現(xiàn)象。過小的針頭也會影響膠閥開始使用時的排氣泡動作.只要更換較大的針頭即可解決這種問題。錐形斜式針頭產生的背壓最少， 液體流動最順暢。液體內空氣在膠閥關畢后會產生滴漏現(xiàn)象， 最好是預先排除液體內空氣，或改用不容易含氣泡的膠.或先將膠離心脫泡后在使用。

出膠大小不一致

當出膠不一致時主要為儲存流體的壓力筒或空氣壓力不穩(wěn)定所產生。 進氣壓力調壓表應設定于比廠內最低壓力低10至15psi.，壓力筒使用的壓力應介于調壓表中間以上的壓力， 應避免使用壓力介于壓力表之中低壓力部分。

膠閥控制壓力應至少60psi以上以確保出膠穩(wěn)定。

最后應檢查出膠時間.若小于15/1000秒會造成出膠不穩(wěn)定.，出膠時間愈長出膠愈穩(wěn)定。

點膠機選購原則

1、膠水：普通膠水用單組份點膠機，AB膠使用雙液點膠機，PU膠使用PU膠點膠機，UV膠使用特定針筒點膠，膠水的粘度和密度，膠水的固化時間，以及膠水的作用。

2、點膠工藝：普通點膠使用半自動點膠機（比如腳踏控制），精確定位劃線則選用臺式、三軸、畫圓等帶自動化功能點膠機。點膠機的自動化功能其實屬于附屬功能，點膠機更多起到控制膠水的作用，其他功能可以借助自動化機械手實現(xiàn)。點膠精度，每個工件的點膠量。

3、工作效率和環(huán)境：產品少，不追求效率，使用手動膠槍；室外工作，使用膠槍。要求精確控制出較量，使用機器。要求自動化點膠，則使用帶自動化功能機器。

4、成本：點膠方案多種多樣，并非所有的點膠都需要使用機器，也并非所有自動化點膠都必須附加到點膠機上。從成本考慮，如果某種膠水需要用太高價位機器，可以考慮更換膠水。如果附帶自動化的點膠機價位太高，可以考慮移動產品而不是點膠頭。